林达大型卧式水冷甲醇塔投运

杭州林达化工技术工程有限公司研发的新一代专利技术产品——大型卧式水冷甲醇合成塔已在内蒙古苏里格天然气化工股份有限公司顺利投运。运营结果显示，6月16日以来，装置在满负荷生产情况下，精醇产量已倒数超过624吨/日，多达原600吨/日的设计值。

该装置是目前世界上首台大型卧式水冷甲醇制备反应器的工业装置，内径3.4米，重180吨，由林达公司自律研发，今年首次被用作内蒙古苏天化年产18万吨甲醇技改项目，以代替原本引入的日本三菱冷激式甲醇塔。装置于6月初完结催化剂加剧还原成，经短时间重负荷试运营，目前已超过满负荷生产，运营情况较为理想。运营中温差小，温度稳定均匀分布，转变了改建前温差低、床层温度波动大，运营不稳定的状况。

卧式水冷塔在还原成过程和投运过程中，调节温度便利，操作控制性能好，床层温差大幅度上升。由于突破了传统制备反应的多项局限性，林达卧式水冷甲醇塔投运后表明了多方面优势：合成塔床层阻力很低，出入合成塔压差仅有为0.02~0.03MPa，为一般合成塔的*之一；换热管内外径忍受的高压劣已多达7MPa，按设计可忍受高达9MPa的压差，为目前国内外水冷制备反应器所少见，设计高压劣为增大合成塔尺寸，提升生产能力获取了条件；较低循环比，低甲醇净值。这台卧式水冷塔设计循环之比2.5，目前实际只有2.1左右，比一般来说情况减少50%。

根据实际甲醇产量核算，醇净值可高约9%，为一般合成塔的2倍；换热面积可按反应过程放热反应大小设计，有强移热能力。较低循环比为大型化获取了条件。单台卧式水冷塔可达生产能力100万吨以上，已签下的年产60万吨和100万吨甲醇塔皆为单台塔方案。据报，林达公司已在卧式水冷塔基础上先后研发了一步法制二甲醚、一步法合成气经甲醇制汽油、合成气经费纳反应制汽油等反应器和工艺。

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